В России начали печатать первый жилой дом на 3D-принтере. Здание будет возведено из фибробетона, который принтер использует как чернила.

Интерес к этой технологии усилился из-за роста потребности в доступном жилье, в том числе и по государственным программам.

Строительство первого печатного дома началось 9 декабря на территории Ступинского завода ячеистого бетона. Это пока лишь пилотный проект, в рамках которого будет возведено одно одноэтажное здание площадью 36,8 кв. м. Дом будет состоять из кухни, санузла и одной жилой комнаты площадью 19,5 кв. м с прилегающим коридором. Здание планируется оснастить всеми необходимыми коммуникациями, включая электрическое отопление.

Проект, призванный показать возможности 3D-печати в российских условиях, осуществляют застройщик ГК «ПИК» и разработчик технологии – компания Apis Cor.

3D-принтер, который будет использован для строительства, – это собственная разработка Apis Cor. Устройство массой 2,5 тонны позволяет возводить до 100 кв. м жилья в сутки. 3D-принтер использует выдвижной манипулятор, установленный на поворотной платформе, и может печатать под наклоном. Его установка на площадке не требует никакой предварительной подготовки – процесс запуска занимает всего полчаса.

По данным компаний, себестоимость одного квадратного метра дома, напечатанного на принтере, оценивается всего в 11–13 тыс. рублей, поэтому стоимость возведения всего здания не превысит полумиллиона рублей.

В проекте также участвует корпорация «ТехноНИКОЛЬ». Разработанные компанией материалы и решения обеспечат комфорт в напечатанном здании. Специально для этого проекта компания подобрала решения, способные обеспечить высокую эффективность, сокращение трудозатрат и сроков строительных работ: кровельное покрытие, теплоизоляции цокольной части и перекрытий и 3 вида теплоизоляции.

Помимо ГК «ПИК», тестировать 3D-технологию собирается компания «Апекс». Так, по проекту Института гелиокультуры, созданному в 2014 году для реализации экспериментальных градостроительных проектов под эгидой РААСН, компания планирует построить под Казанью трехэтажное здание-поселок «Семиозерка» на 145 квартир для 700 жителей. Планируется строительство автономного поселения с собственными системами очистки воздуха и стоков, энергоцентром, который и будет напечатан. Начало строительства запланировано на 2017 год, окончание – на 2018 год.

Техасская компания Sunconomy собирается построить два дома с помощью 3D-принтеров российской Apis Cor. Соглашение о сотрудничестве было подписано в ноябре. Недавно Sunconomy – небольшое предприятие, занимающееся постройкой и отделкой жилых объектов – запустило краудфандинговую кампанию с намерением возвести два дома, один из которых будет передан ветерану-инвалиду, а второй – христианской благотворительной организации Restore Texas Ministries, помогающей нуждающимся в социальной реабилитации.

Компания Cazza взялась за печать целого города. Осуществить это застройщик намерен в рекордные сроки – десять дней. Каждый день принтер будет ставить 300 метров конструкции. В случае положительного исхода это будет настоящий прорыв в строительстве. 3D-печать работает 24 часа в сутки, и принтеру не нужны отпуск и больничные. Кроме того, техника точно печатает все размеры и учитывает все нюансы. Cazza планирует построить в будущем несколько таких смарт-городов. Соучредитель и главный операционный директор компании Фернандо де Лос Риос заявил о наличии запатентованных технологий, доступных не только для домов, но и архитектурных сооружений огромных масштабов. Когда именно стартует 3D-строительство, в компании пока не говорят.

А вот свердловские умельцы самостоятельно напечатали на 3D-принтере часть замка из популярного сериала «Игра престолов». Настоящая охранная башня появилась на территории цементного завода в Артемовском. Изначально планировали строить ее больше, но эксперимент обошелся уральцам дороже, чем планировалось. Ринат Брылин, генеральный директор цементного завода, которому принадлежит идея строительства, о затратах не жалеет и говорит, что с детства мечтал жить в замке. 3D-принтер, на котором напечатано шестиметровое здание, уральцы собирали сами из американских, российских и китайских комплектующих, затем опытным путем подбирали состав сыпучих смесей. На возведение башни ушло около трех месяцев, тем не менее это оказалось быстрее, чем строить вручную.